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GWPM-09
Modèle : GWPM-09
Poids de l'appareil : 150 kg
broche : 1
Vitesse de broche :0-1200tr/min
Fil de bobinage :0.1-1.2mm(38-16AWG)
Diamètre du noyau d'enroulement :0-160 mm
Longueur inversé :42-59pouce
Vitesse de marche arrière :0-33mm/s
Moteur de broche : 550 W moteur à courant alternatif triphasé plus onduleur de 750 W
Moteur inverse : servomoteur Panasonic
puissance : 110 V ± 10 % 50 Hz
Taille de la machine : L : 1700 mm l : 450 mm H : 520 mm
Description
Paramètres techniques
Poids de la machine | 150Kg |
broche | 1 |
Vitesse de broche | 0-1200tr/min |
Fil de bobinage | 0. 1-1.2mm(38-16AWG) |
Diamètre du noyau d'enroulement | 0-160mm |
Longueur inversée | 42-59pouce |
Vitesse inverse | 0-33 mm/s |
Moteur de broche | Moteur à courant alternatif triphasé de 550 W plus onduleur de 750 W |
Moteur inversé | Servomoteur Panasonic |
Puissance | 110V±10 pour cent 50HZ |
L:1700mm LA:450mm H:520mm |
Fonctionnalités du logiciel :
saisie simple des paramètres. Emplacement de la broche, basse vitesse de la broche, vitesse élevée de la broche, sens de la broche, sens d'enroulement, arrêt de la couche, point de départ, largeur d'inversion, interligne, numéro d'enroulement, démarrage du virage lent, arrêt du virage lent à plat et numéro d'enroulement. Le système peut enregistrer jusqu'à 1 450 paramètres de produit et dispose de 1 450 emplacements de stockage de données.
Après le débogage, les paramètres du produit peuvent être stockés de manière permanente.
Seul le luminaire correspondant doit être changé lorsque d'autres marchandises de taille sont modifiées, et les spécifications associées peuvent être choisies.
Le mécanisme mémorise l'état final du bobinage en cas de coupure brutale de l'alimentation alors que le bobinage est en cours. Appuyez sur le bouton de démarrage pour reprendre l'enroulement de la bobine incomplète après la recharge.
Un logiciel personnalisé peut avoir des fonctionnalités uniques.
Traits:
(1) En utilisant la puce de contrôle 32-bit ARM, Xilinx CPLD, la vitesse de fonctionnement est plus rapide et l'erreur de ligne est réduite efficacement.
(2) Toutes les entrées et sorties sont isolées optiquement et stables.
(3) Écran tactile anglais complet, facile à utiliser.
(4) point d'enroulement d'entrée intelligent et largeur de câble.
(5) Le câble est retardé intelligemment pour assurer un couple plus rapide en même temps.
(6) Peut définir le temps de montée de la broche, modifier en temps réel la vitesse de la broche, suivre la vitesse.
(7) Enregistrez les données d'enroulement, évitez efficacement les pannes de courant soudaines causées par les déchets de bobine.
(8) Pendant le processus d'enroulement, la position du cadre inversé peut être ajustée manuellement.
(9) L'utilisation de la ceinture de roulement importée du Japon, de la tige et de la vis inversées importées de Taiwan, des roulements en fonte, des performances stables.
(10) L'arbre de queue tourne de manière synchrone avec l'arbre principal à travers le dispositif de transmission et peut être utilisé pour enrouler du fil de cuivre ou du fil de nickel-chrome sur le cadre en mica mince.
FAQ:
1. Il y a trois problèmes dans la bobineuse de bobine creuse
(1) L'utilisation d'un contrôleur de fonction modulaire. Par rapport à un API, un contrôleur de fonction modulaire présente les avantages de capacités de calcul puissantes, d'une communication aisée et d'un coût réduit. Il peut être configuré de manière flexible pour répondre aux besoins fonctionnels d'un bobinoir. Étant donné que les exigences de contrôle d'une bobineuse sont assez simples et constantes, un contrôleur combiné modulaire est un excellent choix pour cette application. À l'heure actuelle, les bobinoirs à bobines creuses utilisent fréquemment un contrôleur spécial qui combine PLC et CNC.
(2) La popularité des machines multifonctions de grande capacité à l'heure actuelle est principalement due au traitement d'enroulement à une seule extrémité; la fonction est également assez simple et la conception peut réduire efficacement la complexité de l'équipement, améliorer l'efficacité de la conduite, faciliter les ajustements de processus et nécessiter moins de maintenance. Actuellement, les bobines électromagnétiques, les bobines de moteur et les bobines de ballast sont traitées à l'aide de la technologie de liaison multi-têtes, qui permet un traitement, des tests et l'achèvement entièrement automatisés d'un certain nombre de processus auxiliaires.
(3) Il existe de nombreux types de machines spéciales et de traitement de bobines sur mesure, et comme le fil utilisé et les exigences varient, les fabricants nationaux ont choisi d'abandonner ceux qui ont des besoins particuliers en matière de traitement de bobines. Cependant, après plusieurs années de digestion et d'absorption de la technologie, la force technique des fabricants de bobineuses augmente. Il est également beaucoup plus simple de gérer ces modèles avec des exigences uniques. Le cycle de personnalisation se raccourcit à mesure que les capacités de traitement des fabricants augmentent.
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