Un modèle qui a émergé du Japon en tant que pionnier en réponse à la main-d’œuvre croissante et aux exigences élevées de qualité des produits. Il peut être combiné dans un haut degré d’équipement d’automatisation à travers des moteurs, des composants électriques, des composants pneumatiques, des dispositifs de transmission, des capteurs, des systèmes de contrôle, etc. Habituellement, il peut automatiquement organiser le filetage, enrouler la tête, casser le filetage de serrage, tordre le filetage et charger et décharger le matériau automatiquement. L’opérateur n’a qu’à s’assurer que les matières premières sont suffisantes. Lorsqu’il n’y a pas de pièce à usiner ou de fil de cuivre, la production continue peut être assurée par un remplacement rapide. Habituellement, le nombre d’axes est relativement élevé pour atteindre une production à haut rendement. Une machine avec un degré d’automatisation suffisamment élevé peut répondre à l’exigence d’un employé de prendre soin de plusieurs appareils en même temps.
Avantages: Les opérateurs n’ont pas besoin d’être formés directement pour travailler, une efficacité de production élevée, une qualité de produit uniforme et peuvent travailler longtemps sans interruption.
Inconvénients: Le prix est plus élevé que celui des équipements semi-automatiques, et il faut du temps pour récupérer les coûts et générer des avantages. Des techniciens spéciaux sont nécessaires pour assurer le fonctionnement de l’équipement. La maintenance des défauts est lourde et il est difficile de remplacer les types de produits.
Convient pour la production de masse d’un seul produit mature.
