Les fabricants de bobinoirs automatiques parlent de la manière de traiter l'apparition de produits de bobinage défectueux
In the operation of the automatic winding machine for winding vendors would processing, often happen bad coiling, coil molding defects, such as problems, these bad product produce increased production unit labor costs and material inputs such as copper, a number of production units are focus on the defective product to reduce the winding, from the perspective of the production process and equipment debugging link, Let's first talk about the causes of bad coils.
In the process of winding, skeleton and wire diameter, skeleton and fixture are matched, including the matching of dimensions and winding parameters. In some specific skeleton, mechanical design and processing in the process of often encounter size can not be measured or can not be measured accurately, these situations will lead to automatic winding machine manufacturer's winding machine in the process of winding fixture runout and row moving error, these errors are the cause of bad coil.
L'environnement de travail de l'usine affectera l'efficacité du travail et la qualité de la production des travailleurs. De nombreux clients dans la première coopération, les exigences de l'inspection d'usine, sont de voir si l'entreprise attache de l'importance à la gestion sur le terrain 5S, pour voir si l'environnement de production de l'entreprise répond aux exigences de la production de produits. Si l'environnement de travail de production de l'entreprise est désordonné, que faites-vous pour améliorer l'efficacité et la qualité du travail. Les gens doivent faire attention à être accueillis par les autres, les entreprises sont les mêmes. Un environnement de travail propre, donnera aux gens un sentiment de confort, l'efficacité naturelle du travail s'améliorera, la qualité de la production s'améliorera.
Lorsque la qualité du produit est anormale, des techniques statistiques correspondantes doivent être adoptées pour l'analyser. La méthode traditionnelle de contrôle de la qualité consiste à inspecter les produits, à laisser les bons produits passer au processus suivant et à réparer ou mettre au rebut les produits défectueux. Cette méthode ne peut obtenir que le phénomène actuel de mauvaise qualité des produits inspectés, mais elle n'a pas une grande importance pour l'amélioration de la qualité des produits.
La qualité du produit du faisceau de câbles, dans la conception du faisceau de câbles, doit être prise en compte. La conception immature ou le défaut caché du produit de faisceau de câbles est l'une des raisons importantes conduisant à des produits défectueux. Une fois mis en production ou livré aux clients, on imagine les conséquences. Par conséquent, la conception du produit doit tenir compte de la faisabilité de la technologie de production, et la production de masse ne peut être réalisée que par le biais d'une démonstration pratique multi-parties.
